
電磁諧振高頻試驗系統(tǒng)工作原理
基于電磁感應(yīng)原理和機械共振原理。通過電磁振蕩器產(chǎn)生高頻振動,當(dāng)電感線圈通過交流電流信號時,磁路中產(chǎn)生振動運動,類似于動圈式揚聲器。電磁振蕩器產(chǎn)生的高頻振動通過諧振塔放大后,傳遞到試樣上。通過調(diào)整電磁振蕩器和諧振塔的參數(shù),使諧振塔產(chǎn)生共振,獲得更大振動幅和更小能量損失。試驗中,控制單元會根據(jù)預(yù)設(shè)程序和試樣情況,調(diào)整振動頻率和振幅,以達到最佳測試效果。
系統(tǒng)組成
電磁振蕩器:產(chǎn)生高頻振動的部件,是系統(tǒng)的振動源。
諧振塔:對電磁振蕩器產(chǎn)生的振動進行放大,并將振動有效地傳遞到試樣上。
試樣夾具:用于固定試樣,確保在試驗過程中試樣能夠穩(wěn)定地承受振動載荷。
控制器:實現(xiàn)對試驗過程的精確控制,包括調(diào)整振動頻率、振幅等參數(shù),以及監(jiān)控試驗狀態(tài)。
電源:為系統(tǒng)各部件提供電力支持,確保設(shè)備正常運行。

電磁諧振高頻試驗系統(tǒng)功能特點
高精度控制:采用數(shù)字閉環(huán)控制系統(tǒng),智能化數(shù)字選頻,可抑制非諧振頻率干擾,自動跟蹤頻率、相位,使控制系統(tǒng)始終工作在主機諧振點上,波形失真度小,控制精度高,試驗力波動度小。
多種試驗功能:能進行全數(shù)字高頻疲勞斷裂韌性試驗、測試金屬材料裂紋擴展試驗,還可完成對稱疲勞試驗、不對稱疲勞試驗、單向脈動疲勞試驗等多種疲勞試驗。
操作簡便:計算機以 WINDOWS 為工作平臺,采用虛擬面板及設(shè)備驅(qū)動程序技術(shù),界面清晰、操作便捷,可完成對整個設(shè)備的管理、控制,如實時監(jiān)控、實時波形顯示、數(shù)據(jù)圖形處理及保存、試驗報告存貯與打印等。
結(jié)構(gòu)設(shè)計合理:主機框架采用門式結(jié)構(gòu),雙絲杠傳動,剛度高、試驗空間大,能保證同軸度,確保試驗數(shù)據(jù)精確性和穩(wěn)定性。下臺座帶有梯型槽,試樣裝夾方便。
節(jié)能高效:工作于電磁諧振加載模式,理論上幾乎不需要消耗外部能量,與電液伺服方式相比,可以節(jié)約 98% 以上的電能,且工作效率高,試驗時間短。

技術(shù)參數(shù)
試驗力:有靜態(tài)試驗力、單向脈動試驗力、動態(tài)試驗力(幅值)等指標(biāo),如靜態(tài)試驗力 ±100kN,動態(tài)試驗力(幅值)50kN 等。
負荷量程:全量程不分檔且分辨率不變,或有 20%、50% 等不同檔位。
頻率范圍:通常在 60 - 300Hz,頻率分辨率可達 0.1Hz,有 5 級頻率調(diào)節(jié)。
主機尺寸及重量:包括主機外形尺寸、電控箱外型尺寸以及主機和電控箱的重量等。
應(yīng)用領(lǐng)域
航空、航天領(lǐng)域:對航空航天材料進行精確疲勞性能測試,為材料選擇和產(chǎn)品設(shè)計提供科學(xué)依據(jù)。
汽車領(lǐng)域:用于汽車零部件的疲勞測試,為汽車零部件的質(zhì)量控制和產(chǎn)品改進提供支持。
電子領(lǐng)域:對電子產(chǎn)品中的金屬元器件和連接件進行疲勞性能測試,確保電子產(chǎn)品的可靠性和耐用性。
材料科學(xué)、工程應(yīng)用、質(zhì)量檢測等領(lǐng)域:對各種材料和產(chǎn)品的疲勞性能進行精確測試,為材料研究、產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量檢測提供重要的科學(xué)依據(jù)。